Plastik ve Kauçuk Üretiminde Havalandırma

Plastik ve kauçuk üretiminde havalandırmanın belirleyici yükü ısıdır. Enjeksiyon makineleri, ekstruderler ve preslerin hepsi malzemeyi eritmek için yüksek sıcaklıkta çalışır ve bu ısının önemli bir kısmı ortama yayılır. Yazın bu alanlarda çalışma sıcaklığı hızla kabul edilemez seviyeye çıkar.

Proses ısısının atılması

Isı yükü hesaplanmadan kurulan bir sistem, yüksek hava değişim sayısına rağmen sıcaklığı düşüremez. Çünkü sorun havanın yenilenmemesi değil, ortama sürekli ısı eklenmesidir.

Etkili yaklaşım ısıyı kaynağında toplamaktır: makinelerin sıcak bölgeleri üzerine konan lokal davlumbazlar, sıcak havayı ortama yayılmadan doğrudan dışarı atar. Geri kalan yük genel havalandırma ile karşılanır. Bu ikili yaklaşım, aynı sonucu çok daha düşük toplam debiyle sağlar.

Duman, koku ve çözünen gazlar

Eriyen plastikten çıkan duman ve koku, malzemeye ve proses sıcaklığına göre değişir. PVC, kauçuk ve bazı katkılı malzemeler belirgin koku üretir.

Bu alanlarda emiş yine kaynağında yapılır: ekstruder çıkışı, kalıp ağzı ve sıcak kesim noktaları üzerine lokal emiş konumlandırılır. Kokunun komşu alanlara ve çevreye geçmesi sorun oluyorsa partikül filtresi sonrası aktif karbon değerlendirilir. Aktif karbon yalnızca gaz ve koku için anlamlıdır; partikül filtresinden önce konursa hızla dolar ve işlevsiz kalır.

Granül taşıma ve toz

Hammadde granülünün pnömatik taşınması sırasında ince toz ve statik elektrik oluşur. Silo ve besleme noktalarında lokal toz toplama uygulanır. Bazı plastik tozları uygun koşullarda patlayıcı bulut oluşturabilir; bu durumda filtre ünitesi, topraklama ve patlama tahliyesi ayrı olarak değerlendirilir.

Kauçuk üretimi

Kauçuk karıştırma ve vulkanizasyon bölümlerinde hem yüksek sıcaklık hem yoğun koku bulunur. Karışım hazırlama alanında karbon siyahı gibi çok ince tozlarla çalışılır; bu tozlar hafif olduğu için kolayca havaya karışır ve yüzeylere yapışır. Bu bölümlerde emiş, hem toz hem koku açısından ayrı ele alınır.

Dikkat edilmesi gerekenler

Bu sektörde havalandırma sisteminin ekipman yerleşimine göre planlanması önemlidir. Makine yerleşimi değiştiğinde emiş noktaları da değişir; hattın ileride kol eklenebilecek şekilde tasarlanması, birkaç yıl sonra tüm sistemin yenilenmesini önler.

Isı geri kazanım bu sektörde özellikle anlamlıdır: atılan hava yıl boyu sıcaktır ve kışın taze havayı ısıtmak için kullanılabilir.

Enerji geri kazanımı

Plastik ve kauçuk üretiminde atılan hava yıl boyu sıcaktır. Bu, çoğu sektörde bulunmayan bir fırsattır: egzoz havasındaki ısı geri kazanılıp kışın taze havanın ısıtılmasında kullanılabilir.

Geri kazanım ünitesinin tipi, atılan havanın içeriğine göre seçilir. Duman ve koku taşıyan hatlarda iki hava akımının karışmadığı plakalı veya akışkanlı tipler tercih edilir; rotorlu tipler bu durumda uygun değildir.

Yatırımın geri dönüş süresi çalışma saatiyle doğrudan ilişkilidir. Üç vardiya çalışan bir tesiste geri dönüş, tek vardiya çalışana göre belirgin biçimde kısalır.

Ölçümle başlamak

Bu sektörde şikâyet genellikle "yazın çalışılamıyor" biçiminde gelir. Ancak sorunun kaynağı her zaman havalandırma değildir; bazen makinelerin soğutma suyu devresindeki bir yetersizlik ortama fazladan ısı bırakır. Keşifte ortam sıcaklığı, makine yüzey sıcaklıkları ve mevcut havalandırmanın gerçek debisi birlikte ölçülür.