Metal İşleme Yağ Buharı Filtrasyonu

Sorun

Bir metal işleme atölyesinde CNC tezgâhlarının bulunduğu bölümde, soğutma sıvısının tezgâh içinde atomize olmasıyla oluşan yağ sisi ortama yayılıyordu.

Sonuçları iki yönlüydü. Birincisi operatör maruziyetiydi. İkincisi ve işletmenin daha çok fark ettiği sorun, zeminde ve yüzeylerde biriken yağ filmiydi: zemin kayganlaşıyor, elektrik panolarının içine yağ giriyor ve elektronik kartlarda arıza sıklığı artıyordu.

Tezgâh kapakları kapalı çalışıyordu ama kapak her açıldığında birikmiş sis bir anda ortama boşalıyordu.

Çözüm

Her tezgâhın kendi gövdesine bağlanan, kapalı hacimden emiş yapan yağ sisi ayırıcı üniteler uygulandı. Tezgâh içi hafif negatif basınçta tutuluyor; kapak açıldığında sis dışarı boşalmıyor.

Ayırma kademeli kurgulandı: mekanik ön ayırıcı büyük damlacıkları tutuyor, ana filtre ince siste etkili. Tutulan yağ süzülüp tezgâha geri dönüyor.

Tezgâhlar tek bir kanal hattıyla ortak bir üniteye bağlandı. Kanal hattında yoğuşan yağın birikmemesi için yatay bölümlere akış yönünde eğim verildi ve alçak noktalara drenaj konuldu.

Su bazlı soğutma sıvısı kullanıldığı için filtre seçimi buna göre yapıldı; yağ bazlı sıvıda kademe sayısı ve son filtre sınıfı farklı olacaktı.

Sonuç

Devreye almada her tezgâhtaki emiş debisi ölçüldü ve kollar dengelendi. Drenaj hattının gerçekten aktığı kontrol edildi; tıkanan bir drenaj, tutulan yağın filtreye geri dönmesine yol açıyor.

Bakım planına drenaj kontrolü ve filtre fark basıncı takibi eklendi.

İşletmeye, tezgâh kapaklarının çalışma sırasında kapalı tutulmasının sistem verimini doğrudan etkilediği anlatıldı; emiş kapalı hacim üzerinden hesaplanmıştı.